橡膠制品企業(yè)設(shè)計廢氣催化燃燒方案

橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。 

橡膠制品企業(yè)有機廢氣催化燃燒設(shè)備治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。

脫附再生

當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內(nèi)通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預(yù)加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化分解凈化

脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進風(fēng)閥\旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入催化反應(yīng)床，在催化劑作用下，有機物進行氧化反應(yīng)生成H2O和CO2。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后的氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，后經(jīng)排放風(fēng)機高空排放。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當(dāng)電加熱器達到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

本設(shè)備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預(yù)熱利用及安全報警裝置等各個環(huán)節(jié)，確保吸附、脫附、凈化達到更佳效果。裝置處于全負(fù)壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經(jīng)熱交換器轉(zhuǎn)換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

橡膠制品企業(yè)設(shè)計催化燃燒設(shè)備工程的范圍包括:工藝設(shè)計、總體布置、設(shè)備設(shè)計制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、必要的人員培訓(xùn)。公司可以根據(jù)實際情況去客戶公司調(diào)查，做一個案例，不讓客戶花錢。